Комбикормовый завод
Построенный ООО “НПФ Воронежмельсервис” комбикормовый завод мощностью 840 т/сутки размещен на отведенной площадке в Лискинском районе Воронежской области. Комбикормовый завод предназначен для производства полнорационных комбикормов для всех половозрастных групп сельскохозяйственной птицы.
Мощность комбикормового завода 840 т/сутки принята на основании задания на проектирование, утвержденного генеральным директором ООО "Лиско Бройлер". Режим работы основного производства комбикормового завода принят трехсменным, рабочий период 300 дней в году.
Подготовка сырья для производства комбикормов предусмотрена в одну-две смены.
Генеральным планом было предусмотрено размещение следующих основных производственных зданий и сооружений, входящих в комплекс комбикормового завода:
Автомобильные весы;- Железнодорожные весы;
- Приемное устройство мучнистого сырья и шротов с автотранспорта на один проезд. Склад напольного хранения мучнистого сырья и шротов, S=2880 м2. Эстакада конвейерная. Норийная вышка;
- Сливное устройство растительного масла с железной дороги и автотранспорта;
- Склад растительного масла, V=2х100 м3.
- Склад напольного хранения сырья в таре, S=2300 м2. Норийная вышка. Эстакада надземная конвейерная. Площадка наземная конвейерная;
- Силосный корпус цеха предварительных смесей, V=2160 м3 (12х125 м3, 12х55 м3);
- Производственный корпус комбикормового завода;
- Склад готовой продукции силосного типа линии с отпускным устройством на автотранспорт на один проезд, V=960 м3 (8х120 м3);
- Склад готовой продукции силосного типа линии с отпускным устройством на автотранспорт на один проезд, V=2160 м3 (18х120 м3);
- Распределительный пункт комбикормового завода.
Номенклатура вырабатываемой продукции.
| № п/п | Наименование продукции | Обозначение рецепта | Выработка | |||
| т/сутки | т/год | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||
| 1 | Комбикорм полнорационный для откорма бройлеров | Пк-2-0 | 19,4 | 5828,0 | ||
| Пк-2 | 58,1 | 17432,0 | ||||
| Пк-5 | 387,7 | 116302,0 | ||||
| Пк-6 | 143,2 | 42958,0 | ||||
| Итого: | 608,4 | 182520,0 | ||||
| 2 | Комбикорм полнорационный | Кур несушек | Пк-1-1род | 31,5 | 9450,0 | |
| Петухов | Пк-1-8(петух) | 7,07 | 2120,0 | |||
| Итого: | 38,6 | 11580,0 | ||||
| 3 |
Комбикорм полнорационный для ремонтного молодняка |
1-7 дней | Пк-1-1237 | 0,34 | 103,0 | |
| 7-14 дней | Пк-2-1236 | 0,41 | 122,0 | |||
| 14-56 дней | Пк-3-2 | 3,67 | 1100,0 | |||
| 8-13 недель | Пк-3-3 | 3,93 | 1180,0 | |||
| 14-17 недель | Пк-4-0 | 3,8 | 1140,0 | |||
| 18-20 недель | Пк-4-1 | 3,6 | 1090,0 | |||
| Итого: | 15,8 | 4740,0 | ||||
| Всего: | 662,8 | 198840,0 | ||||
Расчетная проектная потребность сырья.
| № п/п | Вид сырья | Обозначение рецепта | Проектная потребность сырья | ||
| т/сутки | т/год | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| 1 | Зерновое | 67,0 | 562,8 | 168840,0 | |
| 2 | Шроты | 18,0 | 151,2 | 45360,0 | |
| 3 | Кормовые продукты пищевых производств | 5,0 | 42,0 | 12600,0 | |
| 4 | Минеральное сырье | 5,0 | 42,0 | 12600,0 | |
| 5 | Премиксы | 1,0 | 8,4 | 2520,0 | |
| 6 | Аминокислоты, ферменты, лекарственные препараты | 0,5 | 4,2 | 1260,0 | |
| 7 | Растительное масло | 3,0 | 29,4 | 8820,0 | |
| 8 | Пар на технологические нужды | Линия 10 т/час | 0,8 | 16,8 | 5040,0 |
| Линия 30 т/час | 2,0 | 42,0 | 12600,0 | ||
Сливное устройство растительного масла с железной дороги и автотранспорта. Склад растительного масла, V=2х100 м3.
Прием растительного масла предусмотрен с железнодорожного и автомобильного транспорта.
Для приема предусмотрена эстакада слива с установкой нижнего слива с обогревом из железнодорожных цистерн и установкой нижнего слива из автомобильных цистерн.
Для перекачки масла в два резервуара по 100 м3 проектом предусмотрен насос, Q=50м3/ч, Н=32м в.ст., N=7,5 кВт. Включение насоса для безопасной эксплуатации предусмотрено местное, выключение в автоматическом режиме от датчиков максимального уровня резервуаров.
Для перекачки растительного масла в емкости Е-3, расположенные в производственном корпусе на отм. +8.200, предусмотрены два насоса. Включение и отключение насосов предусмотрено автоматическое от датчиков минимального и максимального уровня в емкостях.
Система трубопроводов предусматривает возможность перекачки растительного масла из одного резервуара в другой. Прокладка трубопроводов растительного масла предусмотрена надземной, на низких опорах, по стене здания и по эстакаде.
Слив масла из железнодорожных цистерн.
Установка для нижнего слива смонтирована на фундаменте. Труба на шарнирах подводится к нижнему сливному прибору и герметично закрепляется на нем. Люк верхний на цистерне предварительно должен быть открыт. Дугой конец сливного устройства на фланцах присоединяется к трубопроводу, идущему к всасывающему патрубку насоса. Далее включается насос и откачивает масло в резервуар. После опорожнения на цистерне закрывается верхний люк, отсоединяется сливное устройство и цистерна отправляется на мойку, на специальную централизованную станцию.
Учет наливного масла ведется по разности весов порожней и заполненной цистерн.
Слив сырого масла из автоцистерны.
Специальное устройство для слива из автоцистерны не предусмотрено. Для слива смонтирован отрезок трубы с нарезкой, соответствующей нарезке на сливе автоцистерны. Далее небольшой отрезок маслостойкого шланга подсоединяется к трубопроводу, ведущему на всасывающий патрубок насоса. Для обеспечения текучести масла в зимнее время предусмотрен обогрев трубопровода паропроводом и конденсатопроводом, прокладываемыми в одной изоляции с трубопроводами растительного масла. Трубопроводы растительного масла, пара и конденсата приняты из стальных электросварных труб. После монтажа трубопроводы испытываются гидравлическим давлением. Изоляция трубопровода выполнена минераловатными изделиями.
В основу решений по технологической части проекта положена технология и комплектное оборудование фирмы «ANDRITZ SPROUT» (Дания). Принятая в проекте технология производства комбикормов основана на принципе совместной порционной переработки зернового, мучнистого, белкового и минерального сырья с одним этапом дозирования и смешивания.
В производственном корпусе предусмотрены две линии производства комбикормов производительностью каждая 10 и 30 т/час.
Технологическими схемами в каждой линии предусматривается выработка полнорационных рассыпных комбикормов и крупки из гранул для сельскохозяйственной птицы.
Рекомендуем посмотреть также:
