Мельница

Проект мельницы сортового помола пшеницы производительностью 150 т/сут разработан на основании задания на проектирование, утвержденного генеральным директором Предприятия-заказчика.

Технические решения, принятые в рабочих чертежах проекта, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, взрывопожаробезопасных и других норм, действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных проектом мероприятий.

Оборудование зерноочистительного, размольного и выбойного отделений мельницы размещается в существующем 5-ти этажном здании размером в плане 42х18 м и высотой 25,1 м.

Режим работы мельницы трехсменный.

Проектом предусмотрена установка технологического оборудования в основном серийно выпускаемого отечественными заводами – изготовителями и частично также используется оборудование турецких фирм, в т. ч. “ANA International”. Зерноочистительное отделение запроектировано на механическом транспорте, размольное – на пневматическом транспорте.

Зерноочистительное отделение

щими «Нормами технологического проектирования мельничных предприятий на комплектном высокопроизводительном оборудовании» - ВНТП03-85, Москва 1986 г. и «Правилами организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах», Москва 1991 г.

Схемой технологического процесса предусматривается:

• Подача зерна пшеницы из существующего элеватора ленточным конвейером в 3 бункера общей емкостью 120 т;
• Подача зерна из бункеров через весовые устройства УРЗ-2, установленные под каждым бункером, с заданной производительностью на первичную очистку от сорных примесей и первичную очистку поверхности зерна.

Состав основного технологического оборудования перед первым этапом увлажнения и отволаживания приведен в таблице:

№ п/п	Наименование оборудования и   машин	Марка   сепаратора	Кол-во шт	Производит. т/ч
1	Сепаратор магнитный	У1-БМП-01	2	11,0
2	Сепаратор магнитный	У1-БМЗ-01	2	11,0
3	Сепаратор ситовой	А1-БЛС-12	1	12,0
4	Аспиратор	А1-БДЗ-12	1	12,0
5	Камнеотборник	Р3-БКТ-100	1	9,0
6	Блок триеров	К233А01	2	6,3
7	Машина обоечная	СИГ4013	1	15,0
8	Устройство пневмосепарирующее	УПС-10	1	10,0
9	Машина интенсивного увлажнения	А1-БШУ-2	2	6,0

После увлажнения в двух параллельно работающих аппаратах А1-БШУ-2 зерно пшеницы винтовым конвейером Р3-БКШ-250 загружается в бункера.

Увлажнение зерна в А1-БШУ-2 с приростом влаги до 5% происходит без образования сточных вод. В бункерах для отволаживания осуществляется поточное отволаживание; подача и выпуск зерна производится с одинаковой производительностью.

На второй этап увлажнения зерно, прошедшее 1-ый этап отволаживания, из бункеров через весовые устройства УРЗ-2 винтовыми конвейерами Р3-БКШ-250 и норией НМ-20 подается на увлажнение в аппарате А1-БУЗ и далее в бункер на отволаживание.

Бункера для отволаживания оснащены датчиками верхнего и нижнего уровня, а на выпуске из каждого бункера установлены весовые устройства УРЗ-2, которые завязаны в общей схеме автоматики и сигнализации зерноочистительного отделения.

Емкость бункеров для отволаживания составляет 120 т, что соответствует времени отволаживания до:

• 19 часов при одноэтапном отволаживании;
• 13 часов на первом этапе и 6 часов на втором этапе при двухэтапном увлажнении и отволаживании.

После завершения процесса основного отволаживания зерно подается винтовыми конвейерами Р3-БКШ-250 и норией НМ-20 на окончательную очистку поверхности зерна.

Состав оборудования для окончательной очистки зерна приведен в таблице:

№ п/п	Наименование оборудования	Марка оборудования	Кол-во шт	Производит. т/ч
1	Машина обоечная	СИГ4013	1	15,0
2	Аспиратор	А1-БДЗ-12	1	12,0
3	Аппарат увлажнительный	А1-БАЗ	1	12,0
4	Сепаратор магнитный	У1-БМП-01	1	11,0

Очищенное зерно норией НМ-20 подается в аппарат А1-БАЗ для дополнительного увлажнения оболочек перед I драной системой и далее в бункер емкостью 7 т, где происходит его отволаживание в течении 45-60 мин. Далее зерно через выпускную воронку У2-БВВ.00.00 и весовое устройство УРЗ-2 с заданной производительностью 6,25 т/ч подается для отделения легких примесей в аспиратор А1-БДЗ-12, затем в вальцовый станок I драной системы.

Для повышения гибкости технологической схемы проектом предусмотрены обводные самотеки перед камнеотборником Р3-БКТ-100, блоками триеров К233А01, обоечными машинами СИГ4013 и аспиратором А1-БДЗ-12 на окончательной очистке зерна перед вальцовым станком I драной системы.

Магнитная защита предусматривается на следующих этапах технологического процесса зерноочистительного отделения:

№ п/п	Место установки магнитного сепаратора	Марка сепаратора	Кол-во шт	Производит. т/ч
1	Перед ситовым сепаратором А1-БЛС-12	У1-БМП-01	1	11,0
2	Перед обоечными машинами СИГ4013	У1-БМП-01	2	11,0
3	Перед машинами интенсивного увлажнения А1-БШУ-2	У1-БМЗ-01	2	11,0
4	Перед вальцовым станком Iдр. с.	У1-БМП-01	1	11,0

Все отходы в зерноочистительном отделении собираются в специальный бункер и измельчаются в вальцовом станке ЗМ250/1000. Измельченные отходы и аспирационные относы поступают в промежуточный бункер и далее в пневмоприемник всасывающей пневмотранспортной сети, с помощью которой подаются в бункер существующего цеха отходов.

Всасывающая пневмотранспортная сеть отходов оснащена пневмоприемником типа У2-БПО12-04, циклоном-разгрузителем У2-БЦР-450, батарейной установкой циклонов У21-ББЦ-200 и вентилятором высокого давления ВПЗ-1,0/1100.

Зернопродукт из бункера цеха отходов отпускается на автотранспорт. Весовой учет всех отходов производится на автомобильных весах.

Аспирация технологического и транспортного оборудования зерноочистительного отделения мельницы обеспечивается тремя аспирационными установками.

Размольное отделение

Технологическая схема размольного отделения мельницы разработана для сортового помола зерна мягкой пшеницы базисных кондиций производительностью 150 тонн переработки зерна за 24 часа непрерывной работы с общим выходом муки 77-78%, в том числе, (%):

• высшего сорта – 65…70;
• первого сорта – 5…7;
• второго сорта – 6…8.

Схемой предусмотрено 4 драных, 2 ситовеечных, 2 сортировочных (на виброцентрифугалах), 1 шлифовочная и 4 размольных системы. Для сортирования продуктов размола на фракции по крупности в размольном отделении предусмотрена установка 8-ми секционного 10-ти приемного рассева типа ANA E-828 и двух виброцентрифугалов ФВА 45/100.

Измельчение зерна и промежуточных продуктов осуществляется в вальцовых станках ARM2003-D и ARM 2003. Для повышения извлечения муки после измельчения крупок и дунстов в вальцовых станках с микрошероховатой поверхностью вальцов предусмотрено дополнительное измельчение в энтолейторах У12-БЭР или деташерах А1-БДГ.

Проектом предусмотрена линия формирования сортов муки из 16 потоков. Сбор потоков муки высшего сорта на контроль производится винтовым конвейером Р3 БКШ-200.

Сбор муки первого и второго сортов производится винтовыми конвейерами Р3-БКШ-160.

Сборные потоки муки высшего и первого сортов материалопроводами пневмосети подаются на контроль в рассев. Сборный поток муки 2-го сорта без контрольного просеивания направляется в бункер для готовой продукции.

В размольном отделении предусмотрена одна пневмотранспортная установка всасывающего типа, которая состоит из вентилятора ВПЗ-9,6/1200, фильтра-циклона ASF-52, циклонов - разгрузителей типа AS с воздуховодами системы разгрузителей, с регулировочными клапанами и коллектором, пневмоприемниками, продуктопроводами со смотровыми патрубками из стекла, шлюзовыми затворами типа АNА НК-220.

Общее количество продуктопроводов в размольном отделении – 16 штук.

Отруби со всех систем собираются самотеками на шлюзовый питатель Р3-БШП2/1 аэрозольтранспортной сети и по материалопроводу подаются в бункер готовой продукции емкостью 6 т над весовыбойным аппаратом типа «Гамма».

Технические показатели схемы размольного отделения приведены в таблице:

№ п/п	Параметры схемы	Единицы измерения	Значения параметра
1.	Количество секций рассевов	шт	8
2.	Общая просеивающая поверхность	м2	53,8
	в т.ч. в драном процессе	м2	20,2
	- в шлифовочно – размольном процессе	м2	23,8
	- на контроле муки	м2	9,8
3.	Отношение просеивающей поверхности размольного и драного процессов	м2/м2	1,2
4.	Количество вальцовых станков	шт	6
5.	Общая длина вальцовой линии в т.ч.	м	1,6
	- на драных системах	м	7
	- на размольных системах	м	9
6.	Отношение длины вальцовой линии размольных и драных систем	см /см	1,3
7.	Общая ширина приемных сит ситовеечных машин	см	80
8.	Средние удельные нагрузки:
	- на вальцовую линию;	кг/см-сут	94
	- на просеивающую поверхность;	кг/м2-сут	2788
	- на ширину приемных ситовеечных машин.	кг/см-сут	1875
9.	Бичевая вымольная машина МБО	шт	3
10.	Виброцентрифугал ФВА 45/100	шт	2
11.	Энтолейтор У12-БЭР	шт	3
12.	Деташер А1-БДГ	шт	6
13.	Ситовеечная машина А1-БС2-0	шт	1

Мука высшего сорта аэрозольтранспортной сетью №1 подается в бункер готовой продукции емкостью 12 т над весовыбойным аппаратом «Гамма» или через клапаны Р3-БКЕ-120 в два специальных бункера.

Мука первого сорта аэрозольтранспортной сетью №2 направляется в бункер готовой продукции емкостью 12 т.

Мука второго сорта аэрозольтранспортной сетью №3 загружается в бункер готовой продукции емкостью 12 т.

Магнитная защита предусматривается перед всеми вальцовыми станками и шлюзовыми питателями типа Р3 БШП - установлены сепараторы магнитные У1-БМП.

Аспирация технологического оборудования размольного и выбойного отделений мельницы обеспечивается двумя аспирационными сетями.

Аспирация вальцовых станков, рассева, энтолейторов и деташеров обеспечивается за счет вакуума пневмотранспортной всасывающей сети размольного отделения.

Выбойное отделение

Вся готовая продукция - мука и отруби затаривается в мешки. В отделении установлены два весовыбойных аппарата типа «Гамма» 130(П)-3(КП)-Ш165-88-ПА-38; один для выбоя отрубей, второй для выбоя трех сортов муки. Подача мешков с готовой продукцией в склад напольного хранения осуществляется ленточными конвейерами.

Научная организация.

При технологическом проектировании, с учетом требований НОТ, разработаны мероприятия по обеспечению благоприятных условий труда работающих по следующим направлениям:

ОБЛЕГЧЕНИЕ ТРУДА – применена современная технология, а также использованы новые наработки в области размещения и подбора высокопроизводительного оборудования.
ОЗДОРОВЛЕНИЕ ТРУДА – конструктивные решения аспирационных сетей и примененное в проекте аспирационное оборудование обеспечивают снижение запыленного воздуха ниже ПДК (предельно – допустимой концентрации).
БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА – оборудование размещено с соблюдением норм техники безопасности, применена автоматическая система дистанционного управления.

Система управления.

В целях повышения производительности труда и технического уровня эксплуатации, а также условий труда в проекте предусмотрено дистанционное автоматическое управление механизмами зерноочистительного, размольного, выбойного отделений мельницы.